బొల్లార్డ్స్ ఉత్పత్తి సాధారణంగా డిజైన్, కటింగ్, వెల్డింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ సహా అనేక ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది. మొదట, బొల్లార్డ్ యొక్క రూపకల్పన సృష్టించబడుతుంది, ఆపై లేజర్ కటింగ్ లేదా కత్తిరింపు వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించి లోహం కత్తిరించబడుతుంది. లోహ ముక్కలు కత్తిరించిన తర్వాత, అవి కలిసి బొల్లార్డ్ ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. బొల్లార్డ్ యొక్క బలం మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అవసరం. వెల్డింగ్ తరువాత, బొల్లార్డ్ పూర్తయింది, ఇందులో కావలసిన రూపం మరియు పనితీరును బట్టి పాలిషింగ్, పెయింటింగ్ లేదా పౌడర్ పూతను కలిగి ఉంటుంది. పూర్తయిన బొల్లార్డ్ అప్పుడు నాణ్యత కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు కస్టమర్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది.
లేజర్ కట్టింగ్
లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఉత్పాదక పరిశ్రమలో విప్లవాత్మక మార్పులు చేసింది మరియు ఇది బొల్లార్డ్స్ ఉత్పత్తికి ప్రవేశించింది. బొల్లార్డ్స్ చిన్నవి, ట్రాఫిక్‌ను నిర్దేశించడానికి, వాహన ప్రాప్యతను నివారించడానికి మరియు ప్రమాదవశాత్తు ఘర్షణల నుండి భవనాలను రక్షించడానికి ఉపయోగించే ధృ dy నిర్మాణంగల పోస్ట్‌లు.
లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ ఖచ్చితత్వం మరియు వేగంతో పదార్థాలను కత్తిరించడానికి అధిక శక్తితో కూడిన లేజర్ పుంజంను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ టెక్నాలజీని కత్తిరింపు లేదా డ్రిల్లింగ్ వంటి సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతులపై అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఇది క్లీనర్, మరింత ఖచ్చితమైన కోతలను అనుమతిస్తుంది మరియు క్లిష్టమైన నమూనాలు మరియు నమూనాలను సులభంగా నిర్వహించగలదు.
బొల్లార్డ్స్ ఉత్పత్తిలో, బోలార్డ్ యొక్క ఆకారం మరియు రూపకల్పనను సృష్టించడానికి లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తారు. లేజర్ కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా దర్శకత్వం వహిస్తుంది, ఇది ఖచ్చితమైన కోతలు మరియు లోహాన్ని ఆకృతి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. సాంకేతికత ఉక్కు, అల్యూమినియం మరియు ఇత్తడితో సహా పలు పదార్థాల ద్వారా తగ్గించగలదు, బొల్లార్డ్ డిజైన్‌లో వివిధ రకాల ఎంపికలను అనుమతిస్తుంది.
లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా పనిచేయగల సామర్థ్యం, బొల్లార్డ్స్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది. సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతులతో, ఒకే బొల్లార్డ్ ఉత్పత్తి చేయడానికి గంటలు లేదా రోజులు కూడా పడుతుంది. లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీతో, డిజైన్ యొక్క సంక్లిష్టతను బట్టి డజన్ల కొద్దీ బొల్లార్డ్స్ గంటల్లో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క మరొక ప్రయోజనం అది అందించే ఖచ్చితత్వం. లేజర్ పుంజం అనేక అంగుళాల వరకు మందంతో లోహం ద్వారా కత్తిరించబడుతుంది, ఇది ధృ dy నిర్మాణంగల, నమ్మదగిన బొల్లార్డ్స్ యొక్క సృష్టిని అనుమతిస్తుంది. ఈ ఖచ్చితత్వం క్లిష్టమైన నమూనాలు మరియు నమూనాలను కూడా అనుమతిస్తుంది, బోలార్డ్స్‌కు సొగసైన మరియు ఆధునిక రూపాన్ని ఇస్తుంది.
ముగింపులో, బోలార్డ్స్ ఉత్పత్తిలో లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ ఒక ముఖ్యమైన సాధనంగా మారింది. దాని ఖచ్చితత్వం, వేగం మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ, ధృ dy నిర్మాణంగల, నమ్మదగిన మరియు దృశ్యపరంగా ఆకర్షణీయమైన బొల్లార్డ్‌లను సృష్టించడానికి చూస్తున్న తయారీదారులకు ఇది అనువైన ఎంపికగా మారుతుంది. ఉత్పాదక పరిశ్రమ అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉన్నందున, లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ నిస్సందేహంగా విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
వెల్డింగ్
బొల్లార్డ్స్ ఉత్పత్తిలో వెల్డింగ్ ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఇది లోహపు ముక్కలను అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆపై వాటిని చల్లబరచడానికి అనుమతించడం ద్వారా కలిసి ఉంటుంది, ఫలితంగా బలమైన మరియు మన్నికైన బంధం వస్తుంది. బొల్లార్డ్స్ ఉత్పత్తిలో, బోలార్డ్ యొక్క ఆకారం మరియు నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుచుకుని లోహపు ముక్కలను కలిపి వెల్డింగ్ ఉపయోగిస్తారు. వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు వెల్డ్స్ బలంగా మరియు నమ్మదగినవి అని నిర్ధారించడానికి అధిక స్థాయి నైపుణ్యం మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరం. బోలార్డ్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే వెల్డింగ్ రకం ఉపయోగించిన పదార్థాలు మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క కావలసిన బలం మరియు మన్నికను బట్టి మారవచ్చు.
పాలిషింగ్:
పాలిషింగ్ ప్రక్రియ బొల్లార్డ్స్ ఉత్పత్తిలో ఒక ముఖ్యమైన దశ. పాలిషింగ్ అనేది ఒక యాంత్రిక ప్రక్రియ, ఇది లోహం యొక్క ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయడానికి మరియు ఏదైనా లోపాలను తొలగించడానికి రాపిడి పదార్థాల వాడకాన్ని కలిగి ఉంటుంది. బొల్లార్డ్ ఉత్పత్తిలో, పాలిషింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా బొల్లార్డ్‌లో మృదువైన మరియు మెరిసే ముగింపును సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది దాని రూపాన్ని పెంచడమే కాక, తుప్పు మరియు ఇతర రకాల తుప్పు నుండి రక్షించడానికి సహాయపడుతుంది. పాలిషింగ్ ప్రక్రియను మానవీయంగా లేదా స్వయంచాలక పరికరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, బోలార్డ్ యొక్క పరిమాణం మరియు సంక్లిష్టతను బట్టి చేయవచ్చు. ముతక నుండి చక్కటి రాపిడి వరకు ఎంపికలు ఉన్నందున, కావలసిన ముగింపును బట్టి ఉపయోగించిన పాలిషింగ్ పదార్థం రకం కూడా మారవచ్చు. మొత్తంమీద, పూర్తయిన బొల్లార్డ్ అవసరమైన నాణ్యత మరియు ప్రదర్శన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా పాలిషింగ్ ప్రక్రియ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
CNC:
ఉత్పాదక పరిశ్రమలో, సాంప్రదాయ ఉత్పాదక పద్ధతులపై అనేక ప్రయోజనాల కారణంగా సిఎన్‌సి (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ వాడకం బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. ఈ సాంకేతికత బోలార్డ్, సేఫ్‌లు మరియు భద్రతా తలుపులతో సహా భద్రతా ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించింది. సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం భద్రతా ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి, వీటిలో పెరిగిన సామర్థ్యం, ఖర్చు ఆదా మరియు అధిక-నాణ్యత పూర్తయిన ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి.
పౌడర్ పూత:
పౌడర్ కోటింగ్ అనేది బొల్లార్డ్స్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ప్రసిద్ధ ఫినిషింగ్ టెక్నాలజీ. ఇది లోహం యొక్క ఉపరితలంపై పొడి పొడిని వర్తింపజేసి, ఆపై మన్నికైన మరియు రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తుంది. సాంప్రదాయ పెయింటింగ్ పద్ధతులపై పౌడర్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, వీటిలో ఎక్కువ మన్నిక, చిప్పింగ్ మరియు గోకడం నిరోధకత మరియు రంగులు మరియు ముగింపుల శ్రేణిని సృష్టించే సామర్థ్యం ఉన్నాయి. బొల్లార్డ్స్ ఉత్పత్తిలో, వెల్డింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియలు పూర్తయిన తర్వాత పౌడర్ పూత సాధారణంగా వర్తించబడుతుంది. బొల్లార్డ్ మొదట శుభ్రం చేయబడి, పౌడర్ పూత ఉపరితలంపై సరిగ్గా కట్టుబడి ఉండేలా సిద్ధం చేయబడింది. పొడి పొడి అప్పుడు స్ప్రే గన్ ఉపయోగించి వర్తించబడుతుంది, మరియు బొల్లార్డ్ వేడి చేసి మృదువైన మరియు మన్నికైన ముగింపును ఏర్పరుస్తుంది. బోలార్డ్ ఉత్పత్తిలో పౌడర్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ ఒక ప్రసిద్ధ ఎంపిక, ఎందుకంటే దాని మన్నిక మరియు స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత ముగింపును సృష్టించే సామర్థ్యం.
